客户在什么时间会订购什么产品？产线上哪个位置会出现损耗和故障？抑或操作人员是否需要提升操作技能？生产时间是否达到预计指标？生产效率是否有更大的空间提升？这些生产中的不确定性，都将被终结。在赋码标识环节，多米诺智能平台将对赋码设备大数据进行有效管理和分析，以往对于生产的预测和假设都将被一种高度细致的知识和洞察力所取代，生产可达精确计划性。

饮料行业的智能标识需求

饮料行业客户对于喷码标识的期待往往由产品生产及市场需求所驱动。这种驱动主要包括饮料瓶装生产线的管理及在产品价值链中，对于产品下游，如原材料等的管理。以可口可乐为例，这个世界上最受欢迎的饮料，每天有17亿人次的消费者在畅饮，这样的消费量考验着可口可乐超级工厂的生产力。在广为流传的纪录片《超级工厂：可口可乐》中，我们可以清楚看到可口可乐经典玻璃瓶、塑料瓶、铝罐包装的生产、灌装以及赋码、贴标，打包成箱入库，及至到消费者手中的整个过程。现代工程学的反复和精妙不仅体现在这3种常规瓶装产品的生产，其仓储系统的自动化也理应是行业风向标。自动化立体仓库、AGV及物流自动化设备、视觉检测、数据采集分析、信息无力系统等构成的超级自动化仓储配送中心，无疑是现今全球最先进的仓库之一，不仅能更加快速地应对本地市场需求，也增强了企业对于产品质量及生产规划的把握。这样大型的生产物流操作系统集成的喷码标识系统，理所应当需要针对一级（瓶、罐）、二级（伸缩膜等）及外箱包装的不同需求配置不同的赋码方式，纳入整个生产系统，并经由序列化标识、QR码等机器或人眼识读码实现对每个产品的追踪追溯，实行供应链全程的监管目标。

工业4.0通过配置通信协议消灭了产线各种生产、赋码设备各自为政的通信“孤岛现象“，实现对于产线各设备的集中管理和信息共享，使工业自动化的各种益处得以展现。然而，高度自动化也考验着设备综合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)。据报导，在可口可乐杭州下沙工厂，其罐装可乐生产线，最快速度已达每分钟1100罐。这样高速的生产线，停机一分钟都是企业不能承受之痛。无论是罐装机或者赋码设备导致的停机，都意味着原材料、时间等成本的损失，将拖累饮料产销规划。这也是多米诺推出智能平台的初衷。

多米诺智能平台助推高速产线OEE提升

凭借高性能的赋码解决方案，多米诺赢得众多客户的信赖，全球饮料前十强企业中有8家选择了多米诺。多米诺了解饮料产线的生命力所在，了解计划外停机带给企业的重大损失。作为多米诺工业4.0的代表作，多米诺智能平台推出的OEE看板、故障预警等功能，将极大地帮助饮料客户避免计划外停机，使智能标识在“超级工厂”的整个生产、营销、物流环节中更有作为。可与MES等系统互联，多米诺全系列产品同时支持多种标准厂房自动化通信协议，如PACK-ML和OPC-UA，轻松整合于现有的生产线，成为产线“严丝合缝“的一员。多米诺智能平台将收集现场每一台赋码设备的运行、性能以及耗材使用量等数据并传输至Domino Cloud，以大数据为基础，发挥强大的在线诊断、故障提醒和客户报告功能。其中的故障及潜在停机隐患（部件损耗或低墨水量）预警将首先通过Domino Cloud仪表板传送至多米诺服务平台，进行快速诊断及远程协助，如有需要即时安排多米诺服务工程师前往故障现场。如此，多米诺服务将变得更为主动，甚至在客户发现问题前就已经通知客户消除隐患。多米诺研发实验室还可以通过分析Domino Cloud采集的真实数据（匿名进行）改进设备及相应耗材。在分析油墨于特定工厂的性能表现后，多米诺可以给出最佳的油墨、稀释剂配比建议，或者基于环境因素推荐另一款油墨供选。

多米诺智能平台体现着多米诺对于标识科技未来无限的探索。标识自动化、智能化，大数据创造新价值，这都将进一步提高生产率，使制造商能够分析其产品、系统和流程的有效性，并深入了解其制造表现和客户行为，从而开发出新的产品来满足实时需求。

在操作层面上，在多米诺智能平台也不遑多让。通过赋码设备本身的触摸屏来设置下一个赋码任务当然已经很方便，但是如果可以不用频繁走动，而直接在办公电脑上设置就更方便了。我们的调研显示，越来越多的生产商期望从直接操作中解脱出来，通过移动设备及网络应用操控设备，享受赋码的便利性。多米诺智能平台将赋码设备的操作便利度提升至新的水平。利用平板电脑、手机等常见电子客户端搭载多米诺智能平台，完成对数台赋码设备的远程操作，无论是OEE看板，还是CIJ设备的墨水系统、使用量情况监控，都将操作工从一对一的机器操作中解脱出来。